中国科技信息2023年5期

浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

白忠辉

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摘要：在社会主义市场经济体制下，基本物质生活得到保障，人们对物质需求有了更高追求，不仅要求产品质量和性能提升，还要求种类多样化，满足个性化需求，化工产业规模扩大，企业数量增多，推动化工行业实现更高发展，也促使化工工艺流程实现转变。在化工工艺得到发展后，产品种类更加丰富，工艺技术也逐步创新，导致化工生产过程越来越复杂，增大了生产中的安全隐患，也制约化工行业高质量发展。因此，要确保化工行业实现高质量发展，应该先对安全管理进行重视，对工艺流程进行安全管控，构建科学合理的生产管理模式，保障危险化工生产实现安全性，有效提升我国化工行业管理水平。

关键词:危险化工企业;工艺生产;安全管理

中图分类号：TQ086 

文献标识码：A

引言

许多化工公司只关注获取经济利润，而忽视了安全生产，这导致了安全管理的欠缺、隐患检测的困难和作业流程的混乱，使得化工生产面临更大的风险，并且缺乏安全的生产条件，容易导致安全事故。化工生产装置往往温度高，压力高，生产过程需要使用易燃、易爆、有毒的原料和制品，这些原料和制品的使用过程复杂，连续性差，因此必须对安全生产进行严格控制。如果出现意外，不仅会危及员工的人身安全，还会给公司带来巨额的财产损失。从提高安全水准的角度，提出了相应的安全管理措施，为安全生产奠定了基础，提供了保证。

1危险化工行业工艺生产中安全管理问题

1.1管理投机行为，缺乏安全管理认识

第一，化工行业安全管理主要依靠政府有关部门进行监管，但是有的政府部门没有实施全面监管，没有落实严格的监管措施。有的安全部门没有专业检测设备以及人员，没有和企业安全部门发挥合力。第二，安全管理的第一责任主体是化工企业，但是从实际安全管理上没有落实管理制度，因其各方面的压力，对生产过程的安全隐患没有工作到位，导致生产过程存在隐患因素。大部分企业管理层只对相关资料进行检查，没有对生产过程实时控制，导致化工企业无法实现持续生产，降低经济效益增长速度。在对生产管理中，没有严格根据国家安全生产法律法规对企业安全管理制度进行完善，导致管理层缺乏对安全管理的正确认识，难以保障安全管理工作的有序落实。

1.2危机意识不足，制约安全管理水平提升

化工产业生产工艺的本质特点决定其应该对生产过程保持严谨态度。这要求在生产管理中，应该对各个生产车间、班组以及人员实施统一管理，将每个环节衔接，确保各部门、岗位实现密切配合，有效提升安全管理水平。但是，从现有化工行业生产分析，安全第一、预防为主的安全管理理念没有建立，更多管理者都只是侧重于生产效益，对安全管理不够重视。有的生产设备老化，没有进行定期维修，影响到化工生产的安全管理。一般情况下，企业都会根据性价比选择设备使用，而不是选择最为适合生产过程的设备进行使用，但是化工工艺存在的安全隐患更多是设备维护和更换中存在的问题。整个生产管理中，所涉及设备多样，管线非常复杂，生产部门在生产过程中很容易忽视对设备进行安全管理，导致部分设备超过使用年限，老化程度日益提升，给安全管理带来很大风险。

2危险化工工艺生产过程安全管理的措施

2.1建立健全法律法规，提升行业准入机制

在社会主义市场经济体制形成后，人们对化工产品需求增加，大量基础差、规模小的化工企业开始进行新产品、新工艺等推广应用，并且在改建、扩建过程中没有结合安全管理要求进行设计，加上管理部门对相关政策理解、执行效力不高，行业准入门槛降低，导致没有进行科学合理的安全监管。有的企业从建立开始安全意识不高，造成一定的隐患，没有对人员及设备等进行安全管理，应该按照杜邦安全管理体系中，对安全管理进行量化分析，对损失和伤害实施风险评估。因此，针对化工行业安全管理进行监管，确保安全事故比例降低，先要发挥政府部门作用。首先，政府部门有立法权、执法权等，能够对化工行业实施有效监督管理，这是企业部门以及社会组织不具有的优势。通过对化工行业安全事故的分析，对现有安全管理法律法规、部门规章制度、条例等进行调整和优化，制定出针对化工产业的安全管理法律体系，有效为安全管理奠定法律支持，确保政府部门执法人员有法可依。其次，加强执法管理，严格打击违法行为。针对化工企业存在的安全管理问题，只有政府安全部门有相应的执法权限，这要求相关部门要加大执法力度，对化工企业出现的安全事故问题，要举一反三，以此提升化工企业安全管理水平，有效推动企业实现持续发展。一旦发现安全隐患问题，应该立查立改，并且对整改过程进行密切监督，没有通过安全隐患整改的，一律不能进行生产。最后，提升市场准入机制。化工产业生产过程对资金、设备、人员要求都非常高，一旦让不具备实力的企业进入化工产业，只会造成更多的安全隐患问题。这就要求安全生产监督管理部门应该对化工行业建立完善的准入机制，提升行业进入门槛，有效保障化工行业企业安全管理水平提升，以此防止安全隐患风险的发生。

2.2加强安全风险管理，实施惩罚机制

在化工产业中，针对企业安全管理应该转变管理层对安全管理的认识，通过加强安全管理的宣传，借助安全事故案例，让管理层认识到安全管理对化工企业的重要性，确保安全管理在落实中得到管理层的高度重视。并且，企业主要负责人应该承担安全生产管理责任制。从现有化工企业安全管理分析，其风险管理是有明确主体的，管理风险最先承受压力的是企业主要负责人。但是，从化工安全事故分析，有超过90%的安全风险是人为原因引起的，其他方面占比较小。在这样的情况下，企业管理层应该将安全风险管理作为经营管理的首要目标，让安全管理制度落实到各个方面，只要安全管理没有达标，就会导致各项工作无法有序完成，影响到企业经营管理水平。这要求企业在进行安全管理中，应该健全安全管理体系，从规划设计、实施过程、监督、分析等模式，对安全管理流程进行完善，逐步建立适应于化工企业的安全生产管理制度。

2.3加强工作人员安全技能培训

通过建立健全的安全教育体系，既可以增强员工的安全意识，又可以增强员工的应急反应能力，减少潜在的安全风险和潜在的损失。具体来说，要强化员工的安全技术训练，要做好以下几点。（1）建立岗前培训体系，对与安全生产有关的内容进行岗前培训，并进行相应的培训和考核，严格按照考试成绩颁发上岗资格证书，确保上岗人员具备一定的安全生产知识和危险处理知识，从而最大限度提高工作人员的安全意识，为其提供一定的安全保障。（2）对现有员工进行安全教育，并根据其工作环境和工作需求，制定一套适合其实际需求的培训计划，提高其专业技能，避免潜在的安全风险。（3）加强对员工的调研，认真倾听他们的心声，了解他们的需求，并针对他们的具体情况进行相应的调整，使他们在不影响日常工作的同时，也能增强安全意识。

结束语

在化工行业中，安全管理是其非常重要的管理内容之一。特别是国家对安全管理重视程度越来越高，每年都对安全管理相关法律法规、制度等进行完善，有效推动化工行业实现高质量的安全管理。但是，也要认识到我国化工行业安全管理存在的问题，应该对其进行全面分析，找出安全管理存在的不足，制定出合理的措施，有效提升安全管理水平。通过发挥政府作用，完善相关法律，为安全管理提供依据，加强风险管理，增强管理层危机意识，降低安全隐患影响，有效推动企业实现高质量发展。

参考文献

［1］葛德强．化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施［J］．新型工业化，2022，12(01):255-257．

［2］邱伟荣．浅析化工工艺安全设计中存在的危险因素以及解决措施［J］．当代化工研究，2020(22):111-112．

［3］王清凯．浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究［J］．山东化工，2021，50(05):162-163．