前沿科学2023年7期

化工企业安全风险管理及隐患排查管理策略

王亚强

身份证号：6224251198808158031

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。虽然目前化工行业的快速发展对于我国经济发展有着很大的促进作用，并且给经济社会带来了一定程度上的繁荣，但是当前仍存在着很多问题和矛盾，因此必须要抓住这些问题和矛盾本质，深入分析化工行业所面临的安全风险。通过对这些问题产生的原因以及所产生的种种危害因素来进行分析和探讨，从而建立起一套针对化工企业安全风险管理机制，从而达到对化工风险进行有效控制，提升企业经济效益和社会效益和企业竞争力、改善职工作业环境以及推动现代化高质量发展。本文就化工企业安全风险管理及隐患排查管理策略展开探讨。

关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查

引言

现代化的化工生产工艺异常繁杂，还存在较大的危险。化工企业的各个生产环境都存在一定的危险隐患。因化工行业的特殊性，化工企业的安全生产情况，将会对企业的实际经营效益带来更加直接的影响，在一定程度上还会影响到企业的品牌形象。近年来，人们更加重视化工安全生产工作，国家极为重视化工企业安全管理工作的开展情况。因此，化工企业需要逐步优化自身安全管理措施，为企业生产经营营造出良好的工作环境，降低安全事故发生的概率。

1影响化工企业安全隐患的因素

1.1化学品材料危险因素

化学品的生产使用不同的原料，属性、类型十分复杂，在生产和使用过程中具有很高的风险因素，例如某些化学物质具有爆炸性质和一些化学物质具有强腐蚀、高毒、剧毒的危险特性。同时，化工企业在生产过程中使用高温、高压或低温、负压等环境，危险因素大大增加。因此，缺乏系统的安全保护、紧急停车系统和泄放设施设备等会增加化学品泄漏引发火灾、爆炸和有毒化学品扩散等安全事故发生的几率，使企业员工、周围居民的生命和财产安全受到威胁，影响社会稳定。

1.2化工设备陈旧、老化因素

目前，化工企业生产设备的使用年限较长，大型设备相对陈旧，一些设备存在老化严重的状况。生产品质在很大程度上受生产设备的影响，但是大型设备的价格比较昂贵，经常被划分为固定资产，导致中小企业没有足够的资金更换设备。同时，陈旧的设备在进行工作时，通常存在测量不精准，反应相对缓慢的状况，存在较大安全风险，从而带来较大的安全事故。及时排查化工设备，对老旧设备进行更换，可以更好地提升化工生产质量。化工企业需要第一时间引入国内外先进的机械设备，促使化工行业可以稳定发展。

1.3人员操作的危险因素

现阶段，在国内市场经济体系转型的形势下，为化工企业发展提供了机遇，推动化工企业快速发展，促使人才需求越来越大，同时也增加了化工企业工艺设计人员的需求量。我国多数化工工艺设计人才集中在国有企业或者是大型集团企业中，这导致部分小型企业人才匮乏，甚至部分化工工艺设计人员缺乏专业水平和综合素养。

2增强化工风险评估工作的科学性

2.1做好化工原料风险控制工作

第一，做好化工原料的存储管理。对化工原料存储实行风险管控，应严格落实化工原料仓储专人专责管理制度，落实个人责任制或集体责任制等相关监管措施，印发化工原料仓储管理手册，通过加强日常检查和严格仓储管理制度等方式，提高化工原料管理效果，确保存储化工原料的条件达到其属性相关要求，满足防火防潮、平整和整洁等存储要求。第二，做好化工原料的规划设计工作。精细化设计化工原料摆放工作，实现化工原料分类规制，分区域摆放，对化工原料实行标签管理，针对粉尘物质、晶体物质等仅靠肉眼无法分辨的化工原料，应通过专业设备仪器进行检测，同时及时归档并张贴标签，按照化工原料存储要求和属性的不同摆放在不同的区域，避免不相容的化工原料存储在相同的区域内，防止出现安全风险事故。第三，严格管控化工原料运输。在运输化工原料时应严格控制好温度，同时要严禁发生化工原料混合的情况，从而保证化工原料的安全运输。第四，对化工原料使用处理进行严格管控。严格管控化工原料的生产加工添加方式和中间处理过程。目前，部分化工企业在处理上述环节时通常使用人工进行填装，该操作在化工工艺设计过程中存在很大的安全风险隐患，不但会大大增加化工生产安全风险，并且无法精细化控制填料，而后续行业会对化工产品纯度提出越来越高的要求，因此，需进一步提高化工原料生产添加和中间处理的机械化程度和精细化程度，用现代化精度高的电子机械等替代人工作业。

2.2工艺设备风险识别

在工艺流程中，需要利用反应设备，反应设备的性能具有非常大的差异，风险性也具有明显的不同。设备的运用主要是在化学反应开始后，对有毒气体以及热量进行收集。在使用煤化工工艺时，真空蒸馏反应具有较高的风险性，还存在催化裂反应，对这种设备，需要合理的管控精密度，对内部压力进行动态化的监管，预防产生液体渗漏。比如，在化学反应开始时，经常使用的大型设备为汽化炉，汽化炉最重要的构件是反应器。在对汽化炉进行操作时，可以采用不同类型的反应器。在实际操作中，设备煤量的气化强度也具有较大差异。

2.3建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。按照规定操作就会发现设备存在缺陷或者是不能正常运行时则需要立即采取相关措施来保证其正常使用，避免设备故障造成对整个厂区或者设备造成不可逆转损害。如果无法及时排除危险因素时就需要将整个工艺流程重新划分出来并重新投入生产。同时还需要明确每个岗位操作人员需要严格按照相关标准进行操作并做到熟练掌握之后才能够有效进行安全风险分析和管控工作，只有这样才能确保整个工作体系更加科学高效全面实施，才能让各类隐患被彻底地排除进而全面降低自身造成更大人员伤亡事故概率事件隐患。

2.4防护设施评价

受化学职业危害因素，外部环境变化都会对生产环境带来较大的影响。此类因素会直接对工艺的安全使用造成影响，还可能对人员的安全造成威胁。基于此，在生产过程中开展防护设施评价是非常有必要的。例如，在评估防护用品的使用性能时，首先测试其防护性和气密性，了解风险防护等级，将风险等级与防护等级相互结合。对高风险的环境，需要运用等级高的防护措施，确保生产安全。同时，规划出较为先进的安全防护措施，对安全性能展开相应的评价，使用新型安全防护用具，实施全方位的管理。

结语

在化工企业进行安全风险管理和隐患排查管理工作的过程中，要注重运用科学系统的理论与方法，在确保质量的前提下，做好化工原料风险控制工作,工艺设备风险识别,建立科学系统的隐患排查体系,防护设施评价，提高其管理效率和管理水平。

参考文献

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