前沿科学2023年7期

化工安全生产中自动化控制技术的应用

丁发忠

新疆中泰矿冶有限公司   新疆阜康市   831500

摘要：化工行业作为社会主义经济发展的重要产业。如今，国内现代化技术水平不断提升，各生产领域已经进入创新转型发展的重要阶段。对于化工产业而言，传统的安全管理模式已经难以满足化工行业的发展需求，因此必须与时俱进，将先进的自动化控制技术和手段应用到安全管理当中，从而提高安全管理效率和质量，为操作人员创造更加安全的作业环境，实现对生产工艺过程的规范化、标准化控制，最终实现安全生产及高效生产，降低操作人员的作业强度与风险，促进化工产业的良好发展与成长。

关键词：化工安全生产；自动化控制技术；应用

引言

随着化工行业的快速发展，已经成为社会生产体系中的中坚产业，以至于其他重要行业的发展需要以化工产品为支撑，因此化工的生产品质与生产效率与社会经济发展关系密切。由于化工生产过程中工艺复杂且繁多，并且很多材料具有毒性、腐蚀性、易燃、易爆炸的性质，生产过程中极易发生化学反应导致安全事故的发生。通过自动化技术的运用，不仅能够节约劳动力，有效提升工作效率，而且可以解决有毒、易爆品等的生产及运输，避免造成人身伤害。

1意义

通常情况下，在进行化工产品生产时，要做好防护工作，否则，一旦发生事故，将会对人身造成极大的危害。因此，要想解决这一问题，就需要快速地将自动化控制应用到化工生产过程中。此外，还可以对管理方式进行自动化，这样，既可以有效地减少人工操作的失误，又可以保障人身安全。通过自动化管理，既可以有效消除人工操作方面存在的缺陷，还可以提升工作效率，保障化工生产的平稳运行。自动化技术在实际的应用过程中，在突发意外时，可以快速做出反应，以此来减少一些不必要的损失，提升经济效益。自动控制系统还有一项优点是可以对整个生产过程中的某个具体的环节进行控制，一旦出现故障，自动控制系统可以快速的对故障进行定位，找出故障发生点并快速将信息传递给工作人员，以便工作人员进行应急处理。化工行业是一个高风险的行业，但是，在社会生活中扮演着十分重要的角色，生活中的很多生活用品都是通过化学工艺制造的。化学工业的很多生产过程都会涉及到易燃、易爆的原材料或生产方法，一旦发生火灾或爆炸，这对企业都是致命的伤害。化工生产中应用到的大多数生产设备也是非常复杂的，这就难免存在员工在进行设备操作时出现失误。通过化工企业生产的自动化控制，可以让生产过程在一个安全、稳定的生产环境中完成。

2化工安全生产中自动化控制技术的应用

2.1故障诊断系统

故障诊断系统是指采集诊断对象相关数据，并借助专家系统软件等诊断软件，对诊断对象运行状况进行实时分析，并对诊断对象存在的故障或者隐患做出科学判断，同时进行处理和预警的系统。故障诊断系统能够帮助人们及时发现和排除化工生产设备故障与隐患，可以让化工生产变得更为安全，同时也有助于提升化工生产产能。借助故障诊断系统不仅可以及时发现故障，而且还能准确定位故障位置，实现故障原因分析，也能结合故障性质制定科学的故障排除方案，甚至可以实现自我修复。在故障诊断系统的支持下可以及时高效的排除故障，对于保障化工生产的安全性以及连贯性具有十分重要的意义。在化工生产过程中，由于运行环境恶劣，再加之运行时间长，使得化工生产设备容易出现老化、腐蚀等问题，发生故障的几率更高，而设备故障则是影响化工安全生产的主要因素之一，同时也会影响到化工生产效率。应用故障诊断系统，可以实现对化工生产设备故障的精准定位，同时还可以准确判断故障原因以及故障影响范围等，并且就故障排除给出相关建议。未来随着故障诊断系统的进一步完善，系统的自我修复能力也将不断提升，排除设备故障的效率会越来越高，可以更好的保障化工安全生产以及高效生产。

2.2安全仪表系统

化工行业工作人员需要长时间在危险的环境中完成生产作业，很多的原辅材料、催化剂、产品都存在易燃、易爆、腐蚀、有毒等较大的危险性，甚至有的生产环境中具有一定的职业病危害因素，如：有害气体、粉尘与噪声等，故化工企业必须高度重视对生产环境的安全管理，对作业现场中存在的各种危险有害因素加以科学、严格的管控，确定管控阈值，从而有效降低安全事故的发生。化工企业在生产期间，必须始终将“安全生产”放在第一位，全面把控可能影响生产安全的各方面因素，保证所有检测设备的有效检测与投入、各项数据信息的精准度，确保可以实时获取每一台设备的运行参数与性能，当遇到异常工况时，可以及时调节相关参数，启动连锁保护等措施来减小故障的影响范围。为实现上述安全管理目的，化工企业需要积极引入自动化控制中的安全仪表系统，来实现更加全面、科学监控各类生产设备设施的运行参数，以便管理人员采取有效的措施来确保各生产设备设施的良好运行，更加精准地分析各类生产设备设施运行中容易出现的问题，及时定位故障，并且发出警报；在故障时，系统可以自动更改化工生产模式，把自动化生产转变成人工手工生产，以便后续更加便利地进行故障维修；在故障检修过程中，管理人员可借助自动化控制系统中的逻辑运算功能，找出故障发生的原因，并给出最终的解决方案。

2.3PLC技术

PLC中文名又可叫做可编程序控制器，可编程序控制器是一个包含单片机的电子数码装置，在操作使用时十分的方便，同时安全性也十分的可靠。可编程序控制器的工作原理：通过输出线圈通断时，线圈触头做出的不同反应，对自动化生产进行控制。在正常的工作情况下，会对线圈进行一个循环扫描，当扫描时发现通断流变化时，线圈的接触器就会自行启动。通过可编程序控制器的使用，可有效地提高化工企业的生产效率。例如，在化工生产的过程中，需要对工艺进行改变时，通常情况下是需要改造化工生产设备线路、控制程序的，这不仅需要停产，花费较多的资金，面对新的控制系统，还会大大提高控制难度。但是，如果化工生产设备安装了可编程序控制器，只需在电脑上对控制程序进行重新的编程，便可轻松的控制化工设备，达到新的生产工艺要求。现如今，可编程序控制器已是化工生产设备必不可少的一个装置，与其他的控制系统协同工作，不仅可以实现整个化工生产的自动化，还可以大大提升生产效率，提升生产设备的精确度。

2.4应用智能化技术，实现机械管理自动化

随着信息技术的快速发展，化工生产已经进入到智能发展阶段，为了提高生产效率，保证生产质量，对企业机械管理方面提出了更高要求。在机械自动化基础上，结合先进的管理技术，将生产过程中的各项参数利用计算机进行保存，并通过机械数据管理自动化技术，将数据和参数进行直观的对比，以便于管理人员能够快速地发现问题和解决问题，只有做到产品优化，才能在市场竞争中保证具有竞争力。运用电子计算机实现对复杂数据的分析和处理，从而减少人为因素对产品质量的影响。智能化技术的运用，极大地提升了资源利用率，从而保证企业的经济效益的提高，为今后的机械全面智能化发展打下了坚实的基础。

结束语

综上所述，自动化控制技术的应用，极大的提升了化工安全生产水平，合理应用自动化控制技术，能够更好的规避安全隐患，有效防范安全风险，保障化工生产过程以及化工生产设备的安全性。

参考文献

[1]袁昌学.自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用[J].化工标准与质量,2020(08):38.

[2]付文文.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].能源技术,2020(01):97.

[3]吕冬冬.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].石化技术,2021(07):45-45.