工程管理前沿2023年4期

三坐标测量技术在零部件制造工业的应用探究

李欣 王宁 孟兆会

北京隆轩橡塑有限公司    北京市   100072

摘要：随着社会经济的持续发展，工程塑料零件制造水平稳步提升，在制造工业发展中，需要不断提升零部件的品质，才能得到群众和市场的认可。为了提升零部件制造的水平，需要分析三坐标测量技术，将其应用在工程塑料部件测试环节，提升工程塑料零部件生产的精度。本文针对三坐标测量技术在工程塑料制造工业中的应用进行研究，综合零部件生产现状，提出相关完善建议。

关键词：三坐标测量技术；零部件制造；技术应用

三坐标测量技术属于全新的技术类型，其将工业生产和信息技术相结合，保证了零部件生产的质量，同时也改进了零部件测量方法，三坐标测量技术的优势明显，在测量过程中应用精密仪器，对零部件尺寸进行精准把握，控制了工程塑料零件制造生产产生的耗损。在三坐标测量技术应用后，可以对零部件进行反复检查，确保工程塑料零件制造生产效率，满足工业发展要求。

一、三坐标测量技术应用的特点分析

在三坐标测量技术应用中，需要掌握多种精密测量仪器的使用方法，将X、Y、Z轴作为基本参考依据，确定机械零部件的运动轨迹，保证机械生产的稳定性。在精密测量仪器使用过程中，需要结合电子控制平台，提升数据处理的效率，预防工业生产出现问题。在实践角度来看，工程塑料零件制造生产过程相对复杂，测量和检查工作有着重要意义，在确定被测对象后，需要应用三坐标测量技术，在达到综合测量目标的同时，提升零部件制造水平。

二、在零部件制造工业中三坐标检测技术的应用方法

（一）对工程塑料零件制造测量过程进行管理

在工程塑料零件制造的过程中，零部件测量是不可缺少的重要环节，为了提升测量的精准度，需要应用三坐标测量技术，制定严格的测量次序，保证机械生产稳定进行。对于工作人员来讲，在零部件检测时，需要合理应用校验文档，保证测试工作的稳定性，为机械生产做好准备。在实践工作开展中，需要对作业场所的光线进行控制，通过高分辨率的摄像机进行跟拍，对测量环节出现的问题进行纠正。在生产数据记录时，需要根据机械生产现状，提升数据收集的准确性，合理调节测量环节的光源，保证测量数据精准全面。在三坐标测量技术应用中，可以对零部件的真实情况进行识别，了解零部件的外形尺寸，精准控制机械外部的亮度，保证机械生产符合标准[1]。

（二）对三坐标测量仪器进行选择

在机械生产中，为了保证实践作业稳定进行，需要对零部件进行检验。在三轴测量仪器选择时，需要查看仪器的维护记录，考虑仪器的规格和应用特点，保证仪器的测距符合标准。在仪器应用的过程中，需要对仪器进行合理校准，测量偏差不得超过0.005mm，确保机械生产顺利进行。在机械检验完成后，需要制定标准的作业体系，对测量数据进行核算，之后应用CAD分析软件，提升机械生产的精度。在机械生产工艺更新时，需要检查机械零部件的装配图纸，通过三轴测量仪器进行核对，增加装配图纸应用的稳定性。在三轴测量仪器应用中需要注意，需要明确影响仪器正常运行的要素，了解仪器使用的操作规程，在仪器使用完成后需要进行清洁和调试，为后期工作开展提供保障。

（三）制定科学的检测体系

在三轴测量技术出现后，为工程塑料零件制造提供了全新路径。对于工程塑料零件制造工作来讲，需要对零部件进行合理检验，去除零部件存在的毛边，之后对零部件的内部结构进行了解，提升机械生产效率。在零部件安装位置和安装方法研究时，需要考虑零部件生产的工艺条件，快速完成零部件选型，制定科学的检测体系，发挥出三坐标检测技术的作用[2]。在工业生产工作完成后，需要对工程塑料零部件对应的坐标进行核对，通过手工核对方法，分析机械生产遇到的问题，保证生产过程的严谨性。在选用人工测定方案后，需要发挥出智能测量系统的辅助作用，对得出的测量数据进行同步，避免产生数据丢失的现象。工作人员还需了解不同零部件的批次，对检测完成的零部件进行标注，对测量过程进行严格监管，形成准确的测量评估报告，将数据作为参考依据，发现问题及时调整，提升机械产品的检查水平。

（四）提升坐标系构建能力

在零部件生产过程中，首先需要提供设计图纸，之后了解零部件的安装位置，合理应用三坐标系测量技术，提升探测和检查的精准度。为了保证三坐标检测技术合理应用，需要建立完整的坐标系。在坐标系建设时，需要以零部件作为原点，之后确定Z轴的位置。工作人员需要了解零部件的属性，之后按照Z轴的位置确定Y轴。在X轴设计时，需要考虑零部件的结构特点和承重能力，发挥出坐标系的作用。在完整的坐标系统建设后，可以解决测量工作常见的问题，提升测量的准确性与效率，为机械生产提供保障[3]。

（五）创新机械零部件手动测量方法

对于零部件测量工作来讲，需要了解零部件的曲面和内部结构，对零部件的数值进行评估，保证测量工作顺利进行。为了提升测量效率，需要对手动测量方法进行改进，在测量工作开展前确定参考点，逐渐提升测量的精准度。在零部件检查过程中，需要应用完善的监控系统，降低人工作业产生的压力，避免产生重复测量的现象。三坐标测量技术，需要与监控系统相结合，在实践工作中选取重要的参数，以剖面中心为原点构造三维线，分析不同零部件之间存在的差异。在人工测量方法改进过程中，重点研究零部件的同轴性，以精准的数据计算为依据，快速完成零部件组装。在人工测试完成后，需要对测试过程进行反思，对测试流程和步骤进行优化。不同类型的零部件，需要采用分批测量方法，提升测量的整体效果。

结语

综上所述，在零部件制造工业发展过程中，对零部件生产的精密程度有了全新要求，在零部件检验环节，需要使用三坐标测量技术进行测量，建立完整的坐标系，对测量过程进行管理，为零部件生产提供保障。工作人员需要加强手工测量的研究，重点关注测量工作的细节部分，发挥出三坐标测量技术的作用，合理选择测量仪器，保证测量的高效性。在零部件制造工业未来发展中，需要将先进的技术作为发展动力，在技术方面取得突破，合理应对市场竞争，为社会经济增长提供助力。

参考文献：

[1]陆晓.三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用[J].铸造,2020,71(02):250.

[2]董晓燕,崔久刚,王夕玉.便携式三坐标测量技术在整车测量中的应用[J].重型汽车,2021(04):34-35.

[3]林梅,蔡林志.三坐标测量技术在汽车行业的应用讨论[J].时代汽车,2020(14):27-28.